Yüksek Kapasiteli Tam Otomatik Sardalya Konserve Üretim Hattı 120 CPM SUS304 Paslanmaz Çelik Retort Sterilizasyonu

The NW-SCL-120 is a high-capacity fully automatic sardine canning production line engineered for large-scale seafood processing facilities requiring sustained 120 cans per minute throughput for domestic market leadership and international export competitivenessTümüyle SUS304 paslanmaz çelikten yapılmış, sanitar orbital kaynak ve cilalanmış yüzey finişi ile, bu üretim hattı hammadde işleme,Balık yerleştirme otomatikliği, yüksek hızlı egzoz işleme, çok kanallı sıvı ve pasta doldurma, 8 başlı döner vakum kutu dikiş, CIP entegrasyonu ile otomatik kutu yıkama,Çok damarlı yüksek sıcaklıklı retort sterilizasyonu, zorlu hava kurutma ve yüksek çözünürlüklü kodlama, PLC tarafından düzenlenen bir üretim akışına dönüştürülmüştür.NW-SCL-120 tüm engelleme istasyonlarında gereksiz kritik bileşenlere sahiptir, merkezi otomatik yağlama sistemleri ve asansör sıcaklıklarını, motor akım çekimini, vakum pompasının performansını ve dikiş rulo aşınmasını gerçek zamanlı olarak izleyen öngörücü bakım algoritmaları.Tek vardiya temelinde yılda 18 milyon kutuyu aşan üretim kapasitesi ile, bu çizgi ulusal deniz ürünleri markaları, ihracat odaklı konserve fabrikaları için nihai seçimdir,ve büyük ölçekli sözleşmeli üretim tesisleri, tek bir üretim varlığından birden fazla uluslararası perakende zincirine hizmet vermektedir..

NW-SCL-120'nin teknolojik çekirdeğinde, entegre çift kanallı vakum pompası yedekliği ile tam nominal hat hızında çalışan 8 başlı bir döner vakum kutusu seamer vardır.Tek bir pompa bakım olayı durumunda üretim kesintisi olmamasını sağlamakHer dikiş başı, dikiş kalınlığını, vücut kancasının bağlanmasını ve her kutuda hızla kancanın boyutlarını sürekli ölçen lazer kaydırma sensörlerine sahiptir.Alet aşınmasını telafi etmek ve uzun üretim dönemleri boyunca spesifikasyon içindeki dikiş parametrelerini korumak için otomatik rulo ayarlaması ileDoldurma istasyonu, yağ, tuzlu su, domates sosu,ve baharatlı marinarlar aynı anda farklı kutu akışlarına, tek bir hat yapılandırmasından birden fazla SKU'nun paralel üretimini mümkün kılar.Çoklu kaplı retort sistemi otomatik sepete işleme ve RFID kutu izleme ile aşamalı bir parti konfigürasyonunda çalışırF0 değerlerinde 6.0 dakikayı aşan ticari steriliteyi elde ederken, ürünün dolma kapasitesine eşleşen üretim kapasitesini korur.Entegre bir MES (Manufacturing Execution System) modülü, ham balık alıcı sıcaklığından retort sterilizasyon termal profillerine kadar her kritik kontrol noktası parametresini yakalar., 21 CFR Bölüm 11 uyumlu elektronik parti kayıtlarını, balıkçı gemisinin karaya çıkışından bitmiş palet nakliyeye kadar tüm koruma zinciri dokümanlarıyla oluşturur.

• Büyük ölçekli üretim mimarisi:24 saat, 24 saat, 120 CPM'de sürekli çalışmak için tasarlanmıştır. Tüm sıkıntılı istasyonlarda gereksiz kritik bileşenlerle.Yıllık üretim kapasitesi tek vardiya temelinde 18 milyon kutuyu aşan, ulusal marka ve ihracat piyasası tedarik için çok vardiyalı çalışma ile 50 milyondan fazla kutuya ölçeklendirilmiştir.
• 8 başlı lazerle denetlenen vakum dikişleme:Entegre lazer yer değiştirme sensörlerine sahip sekiz döner dikiş başlığı, her kutuda tam hat hızında beş dikiş parametresini sürekli olarak ölçer.Otomatik rulo ayarlama gerçek zamanlı olarak alet aşınmasını telafi eder, milyon kutu üretim kampanyaları boyunca sıfır manuel dikiş ayarlaması ile hermetik mühür bütünlüğünü koruyor.
• Çok kanallı paralel dolgu sistemi:Servo ile çalışan sekiz bağımsız pozitif kaydırma ölçüm ünitesi, aynı anda farklı sıvı ve pasta ortamlarını ayrı kutu akışlarına dağıtabilir.Bu, yağlı paketlenmiş, tuzlu ve soslu sardalya SKU'ları tek bir hattan, çok markalı operasyonlar için üretim esnekliğini en üst düzeye çıkarır.
• Çoklu Kaplı Staggered Retort Sistemi:Otomatik sepeti taşıma retort konfigürasyonu, aşamalı parti döngüleri içinde çalışan birden fazla kap ile, sterilizasyon işlemini sürekli akıntı yukarı doldurma kapasitesine eşleştirir.RFID kutusu izleme, her üretim partisi için retort yüklemesinden soğutma boşaltmasına kadar tam termal süreç izlenebilirliğini sağlar.
• Elektronik Parti Kayıtları ile Entegre MES:Üretim Yürütme Sistemi, 21 CFR Bölüm 11 uyumlu elektronik parti kayıtları oluşturarak, sterilizasyon ve kodlama yoluyla tüm kritik kontrol noktası parametrelerini alır.Hammaddeler partilerinden bitmiş paletlere kadar tüm koruma zinciri dokümanları FDA'da düzenleyici gönderileri destekler., AB ve CFIA yargı alanları.
• Durum İzleme ile Tahmini Bakım:Tüm ana dönen ekipmanlarda bulunan ağlı sensörler sürekli olarak rulman titreşim imzalarını, motor akım harmoniklerini, vakum pompasının performans eğreleri ve dikiş rulo aşınma oranlarını izler.Tahmin edici analitik motor, planlanan duraklama pencereleri sırasında bakım müdahalelerini planlar, planlanmamış üretim kesintilerini ortadan kaldırır.

The NW-SCL-120 is purpose-designed for large-scale seafood processing enterprises producing branded and private-label canned sardines at industrial volume for domestic supermarket chains and international export marketsYıllık tek vardiya kapasitesi 18 milyon 125 gram eşdeğer kutuya ulaşan bu hat, tek bir üretim varlığından birden fazla coğrafi bölgede büyük perakende dağıtım ağlarını temin ediyor.Birincil uygulamalar, Avrupa özel marka perakende programları için premium ekstra bakire zeytinyağı sardalya üretimini içerir., Kuzey Amerika ve Orta Doğu pazarları için toplu soya fasulyesi yağı paketleri üretimi, Akdeniz ve Afrika tüketici segmentleri için domates sosu formülasyonu,Güneydoğu Asya ve Latin Amerika'da dağıtım için baharatlı ve marinerli özel ürünler, ve MSC sertifikalı sürdürülebilir sardalya ürünleri, çevreye karşı duyarlı Kuzey Avrupa ve Okeanya perakende kanalları için.Çok kanallı paralel doldurma mimarisi, farklı sıvı ortamları ile birden fazla SKU'nun eşzamanlı üretimini sağlar., farklı müşteri özelliklerine hizmet veren konserve fabrikaları için üretim esnekliğini önemli ölçüde artırıyor.ArınçFarklı kutu boyutlarında, 90 gram atıştırmalık porsiyonlarından 425 gram aile boyutundaki formatlara kadar, 45 dakikadan az bir sürede format değişikliğine ulaşılabilir.ve Japon MHLW düzenlemesine uygunluk, NW-SCL-120 deniz ürünleri işleyicilerinin tek bir onaylı üretim varlığı ile premium uluslararası konserve balık pazarlarının tüm yelpazesine erişmelerini sağlar.

Her NW-SCL-120 üretim hattı tam fabrika montajına, entegre sistem onayına,ve NIWI 20'de çeşitli ürün formülasyonlarında gerçek sardalya ile zorunlu 72 saatlik sürekli üretim denemesiTüm modüller deniz sınıfı VCI korozyon önleyici tedavisine tabi tutulur.Oksijen emici ve nem göstergesi kartları ile çok katmanlı alüminyum bariyer filmi sarma, ve okyanus kargo durumu izlemesi için şok, eğim ve nem göstergeleri ile donatılmış ISPM-15 sertifikalı fumigasyon içermeyen kontrplak kafeslerde kutular.Ana PLC ve MES kontrol dolapları hermetik olarak mühürlenmiş olarak gönderilir, tüm nakliye yolculuğu boyunca sıcaklık, nem ve şok olaylarını kaydeden entegre GPS etkinleştirilmiş çevresel veri kayıt cihazları ile azotlu temizlenmiş kaplar.Her sevkiyatla birlikte iki yıllık tam bir yedek parça envanteri bulunur., tüm aşınma bileşenlerini, kritik sensörleri, tüm kutu formatları için dikiş rulo setlerini, PLC I / O modüllerini, servo tahrik ünitelerini, pnevmatik sistem yeniden yapılandırma kitlerini, konveyör kemeri segmentlerini kapsar,Retort kapı dikişleri, ve NIST'nin izlenebilir kalibrasyon referans standartları. NIWI, özel bir proje mühendisi tarafından yerleşik kurulum denetimi de dahil olmak üzere anahtar teslim proje yönetimi sağlar.4-6 hafta boyunca 3-5 üst düzey saha mühendisi ekibi tarafından mekanik ve elektrikli devreye sokma, operasyon, sanitasyon, önleyici bakım ve sorun giderme rollerinde yetkinlik tabanlı değerlendirmeler ile yapılandırılmış operatör eğitimi,Ana süreç bileşenleri için 3 yıllık tam garanti kapsamı ve tüm makine elemanları için 1 yıllık kapsamlı garanti kapsamı, ve yenilenmiş kontrol sistemleri ve sensör teknolojisi ile hizmet ömrünü 5-7 yıl daha uzatmak için 8-10 yıllık aralıklarla mevcut olan bir ekipman yenilenme programı.