Aşağıda standart süreç akışı ve çekirdek ekipman açıklaması bulunmaktadır.Domates konserve üretim hattı, endüstriyel özelliklere ve ekipmanın işletim noktalarına göre organize edilmiştir:
1. Hammaddelerin işlenme aşaması
Hammaddelerin alınması ve temizlenmesi
Aynı olgunluğa sahip ve zararlı ve hastalıksız domatesleri seçin ve temizlik havuzuna taşıyıcı bantla girin.Yüzeydeki toprağı ve pestisit kalıntılarını temizlemek için püskürtme veya fırça yıkama makinesi kullanın..
Flotasyon sınıflandırması: Hafif kirlilikleri ve olgunlaşmamış meyveleri su akış yoğunluğu farklılıklarına göre ayırın ve daha sonra boyut/olgunluklarına göre sınıflandırın.
Kaşınma ve tohum ekmeci Buhar veya sıcak su kaynaması: Sonraki mekanik kaşınmayı kolaylaştırmak için domates kabuğunu yumuşatın (temperatür genellikle 90-95 ° C'de kontrol edilir).
Mekanik peeling makinesi: Deriyi sürtünme veya yüksek basınçlı su akışı ile çıkarın.ve bazı üretim hatlarında tohumların aynı anda çıkarılması gerekir (sentrifüjel ayrım veya ekran filtrasyonu kullanılarak).
2. Ön işleme ve işleme aşaması Kesme ve karıştırma Kürülmüş domatesler, döner bir kesiciler veya dilimleyiciler tarafından bloklara / dilimlere işlenir.ve boyut konserve özelliklerine göre ayarlanır.
Baharat ve karıştırma: Yemek deposuna tuz, şeker ve diğer baharatları ekleyin ve bir karıştırıcıyla eşit bir şekilde karıştırın (bazı ürünlerin yoğunlaştırılması ve kalınlaştırılması gerekir).
Ön pişirme ve soğutma.
Enzimleri öldürmek ve pulpu yumuşatmak için yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 85 °C) kısa süreli ön pişirme, daha sonra aşırı yumuşatmayı önlemek için soğutma tankına veya tüneline girerek 30 °C'nin altına hızlı bir şekilde soğutulur.
Üçüncüsü, doldurma ve mühürleme aşaması.
Konserveleme ekipmanları.
Otomatik dolgu makinesi: %2 doğruluk hatası ile önceden sterilize edilmiş boş kutulara domates parçaları ve çorba miktarlı olarak doldurulur.
Vakum konserve makinesi: konserve içindeki havayı çıkarın ve kapatın ve raf ömrünü uzatmak için vakum derecesi 0.04-0.06MPa'ya ulaşmalıdır.
Dördüncüsü, sterilizasyon ve soğutma aşaması.
Sürekli sterilizasyon tüneli.
Pastörizasyon (100-121 °C) veya yüksek basınçlı buhar sterilizasyonu kullanın ve süre konserve türüne göre ayarlanır (örneğin: 500g konserve 20-30 dakika gerektirir).
Dereceli soğutma: önce 50 °C'ye kadar soğutmak için püskürtün, daha sonra konserve gövdesinin deformasyonundan kaçınmak için oda sıcaklığına soğutmak için suya daldırın.
Beş, test ve paketleme aşaması.
Kalite denetimi
Yetersiz ürünler, mühürleme testi (negatif basınç testi) ve X-ışını yabancı cisim dedektörü ile çıkarılır.
Mikrobiyal örnekleme: Toplam koloni sayısını ve patojenik bakteri göstergelerini test etmek için rastgele örnekleme.
Paketleme ve depolama
Yeterli ürünler otomatik etiketleme makinesi ile işaretlendikten sonra paketlenir ve depolama ortamı serin (15-25°C) ve nem %70 olmalıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
