Kontaminasyon Riskinin 1.500 BPH'ye Dönüşümü: Yarı İletken Sınıfı Kimyasallar İçin Özel Dolum Hattı

Projenin anlık görüntüsü

Zorluk

Yarım iletken temizleme sıvısı üretiminin genişletilmesi sadece daha fazla makine satın alma meselesi değildir.

• Islak yolda kirlenme.Standart dolgu makineleri, wafer işleme kimyasallarının saflık gereksinimleriyle uyumlu olmayan malzemeler kullanır.Doldurma noktasındaki herhangi bir parçacık veya çapraz kontaminasyon aşağıda bulunan yarı iletken süreçleri tehlikeye sokar.
• Geniş bir şişe aralığında tutarlı olmayan dolgu ağırlıkları.Ürün, çeşitli boyutlarda şişelere doldurulur.
• İstasyonlar arası manuel işlem sıkıntı yarattı.Depolama, doldurma, kaplama, denetim ve ambalajlama fiziksel olarak koparıldı. Operatörler ürünü istasyonlar arasında el ile taşıdılar.

Çözümümüz

Tam hatı müşterinin verim hedefi ve saflık özellikleri etrafında tasarladık, her makineyi tek bir entegre sistemin parçası olarak ele aldık.

• Kontaminasyon kontrolüyle doldurma.Akış ölçerdolgu makinesi tam 304 paslanmaz çelik ürün teması ve gıda kalitesi esnek hortum bağlantıları seçildi. PLC kontrollü kapı açma kilitleri, makinenin paneller açıkken çalışmasını engeller,Parçacıkların içeri girmesini ortadan kaldırmak. ± 0,5% dolgu doğruluğu, tüm 1 ′′ 5 L aralığında, formatlar arasında mekanik geçiş olmadan korunur.
• Sürekli, tamamen otomatik taşıma.Otomatik dolgu ile 1.000 L SUS316 tampon tankı, operatör müdahalesi olmadan dolguyu besler.Zincir ve rulo taşıyıcı sistemiDanfoss VFD'leri ile Jinlong motorları tarafından çalıştırılan her istasyonu birbirine bağlar. Doldurma, kaplama, inceleme ve ambalajlama arasında manuel işleme engel olur.
• Yüzde yüz kalite kontrolü.Çift Basler endüstriyel kameraları kullanan bir görsel denetim makinesi, her şişeyi kapağın sıkışıklığı, eksik kapaqlar ve sıvı seviyesi için kontrol eder.Bir aşağı akışlı kontrol tartıcısı, her paketlenmiş valizin paletleme işleminden önce doğru sayıda şişe içerdiğini doğruluyor..
• Sontan sona ambalaj entegrasyonu.Otomatik kutu açıcı,Çanta paketleyicisi, kutu mühürleyici, vepaletleştiricilerçizgiyi kapat

Sonuçlar

Hattın verimi tasarım hedefine ulaştı.1500 şişe/saatBu, istasyonlar arası tüm manuel transferleri ortadan kaldıran entegre düzenle elde edildi.

Doldurma doğruluğu±0,5%Tüm şişe yelpazesinde, net ağırlıklı yeniden işleme ortadan kaldırılır.

Islak yolda kaydedilen sıfır kontaminasyon olayları 304 SS yapısı ve PLC kilitleri yarı iletken seviyesi temizlik gereksinimlerini karşıladı.

Görüntü kontrolü ve otomatik reddedilme, kaplama ve dolgu istasyonlarında manuel kalite kontrollerinin yerini aldığı için vardiya başına operatör sayısı azalmıştır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Ürün ıslatma yolunda hangi malzemeler kullanılır?

Sıvıyla doğrudan temas eden tüm yüzeyler 304 paslanmaz çelik veya gıda sınıfı P standartlı esnek hortumlardır.Bu seçimler yarı iletken sınıfı kimyasal dağıtım için gerekli temizlik standardını karşılar.

S2: Hat, değişim olmadan birden fazla şişe boyutunu taşıyabilir mi?

Evet. Akışölçer dolgu cihazı, çapı Φ40'dan Φ160 mm'ye kadar olan şişeleri halleder ve hepsi aynı konfigürasyon içinde 1 ila 5 L'ye kadar doldurur. Doldurma parametreleri PLC aracılığıyla ayarlanır;Bu aralıkta mekanik değişim gerekmez..

S3: Kurulumdan sonra verim nasıl ayarlanır?

Tüm konveyör ağı, Danfoss değişken frekanslı sürücüleri kullanır, bu da herhangi bir mekanik değişiklik olmadan merkezi bir kontrol noktasından hat hızının ayarlanmasını sağlar.Doldurma ve kaplama makinelerinin her ikisi de ≤1,500 BPH, ramp-up veya format geçişleri sırasında daha düşük hızlarda çalışmak için headroom verir.

Yüksek saflıklı veya özel kimyasallar için özel bir dolgu hattına ihtiyacınız var mı?

Mühendislik ekibimiz, ürününüze, konteyner yelpazesine, verim hedefine ve tesisin düzenine göre tam doldurma ve ambalajlama sistemlerini tasarlar.

Tam hat çözümleri için en iyi teklifi alın

İlgili vaka çalışmaları:

İtalyan şampuan doldurma hattı

Fıstık ezmesi doldurma hattı ️ Kenya

Gümrük Tuna Konserve Liniyası ¢ Rusya

Konserve salatalık üretim hattı Canada